Как делают фонарные столбы?

Процесс изготовления и описание фонарного столба: 1. Открытие: во всем процессе открытия используется автоматическая плазменная резка с ЧПУ, разрез тонкий, а щель не более 1 мм, что создает много благоприятных условий для последующего процесса 2. формование: использование 15-метрового гибочного станка с ЧПУ, формование, это оборудование имеет высокую точность управления, красивое формование фонарного столба, низкую круговую скорость и гладкий внешний вид 3. сварка: использование автоматической сварки с ЧПУ, это оборудование закрывает комплект , сварочные функции в одном, преодолевают традиционное соединение для точечной сварки и влияют на целостность всего прямого сварного шва; Формовка шва, ровная поверхность, прямолинейность не более 2%. 4. Формирование: во всем процессе производства инструментов компания делится на два периода. Первая формовка осуществляется после завершения продольного сварного шва фонарного столба, что способствует правильности сборки фонарного столба и единообразию внешнего вида всей партии фонарных столбов. Второе формование проводится перед напылением после цинкования, которое используется для устранения изгиба фонарного столба, вызванного термическим напряжением при горячем цинковании погружением. Готовое изделие гарантирует, что прямолинейность фонарного столба составляет не менее 1%, а общая длина не более 5 мм. 5. изгиб: в соответствии с проектными требованиями чертежей технический персонал компании полностью учитывает коэффициенты отскока стального стержня для подъема, определяет значение радиуса изгиба, а затем, в соответствии с определенными данными, изготавливает пресс-форму, наконец, автоматическая машина для гибки труб полностью обеспечивает согласованность каждой формовки. 6. оцинкованный: использование передовой технологии оцинковки, технологического и отечественного передового оцинкованного оборудования, строгое соблюдение национального стандарта GB / T13912-92, слой цинка с требованиями GB2694, строгий контроль травления, температура цинка и другие технические параметры, толщина слоя цинка больше 65 мкм, слой цинка гладкий, нет висящего цинка, поверхности конопли и явления утечки железа, пассивация после оцинковки, убедитесь, что фонарные столбы не подвержены коррозии в течение 20 лет. 7. распыление: перед распылением поверхность тела стержня матовый для увеличения силы адгезии (без повреждения слоя цинка горячего погружения), строго контролируйте время отверждения и температуру отверждения, чтобы гарантировать, что пластиковый слой однородный, гладкий, без пористости, толщина пластикового слоя больше 86 мкм . 8. Откройте электрическую дверь: с помощью станка плазменной резки с ЧПУ точность резки высокая, зазор при резке небольшой. Процесс изготовления фонарного столба Пустой столб: механическое открытие намотки -- прокатка (в зависимости от размера конструкции) -- большая гибочная машина для намотки труб -- автоматическая дуговая сварка под флюсом -- механическое округление и выпрямление