Что вызывает бочкообразную деформацию листопрокатного станка?

Листопрокатный станок — это оборудование, подходящее для самых разных случаев. Однако во время использования оборудования из-за неправильного использования может возникнуть деформация ствола оборудования, что приведет к снижению эффективности оборудования. Чтобы решить эту проблему, следующим шагом при возникновении проблемы является понимание ее причины.

В процессе работы листопрокатного станка верхний ролик давит вниз, а ролики с обеих сторон вращаются, заставляя лист непрерывно огибать верхний ролик, тем самым достигается цель раската цилиндра необходимого радиуса.

В зависимости от конструктивной формы листопрокатного станка мы можем проанализировать нагрузку каждого ролика во время рабочего процесса как опорной балки трубы. Вообще говоря, верхний ролик листопрокатного станка толще и имеет лучшую жесткость, в то время как нижний ролик немного тоньше и менее жесткий, чем верхний ролик. Если давление верхнего ролика вниз при прокатке пластины слишком велико, а жесткость измерительного ролика недостаточна, ролик будет деформироваться и отклоняться в процессе прокатки цилиндра.

У листопрокатных станков с более длинными роликами (например, более 5 м) такая деформация роликов более вероятна, когда сила прижима и сила прокатки близки к верхнему пределу оборудования. Это делает размер зазора по длине между верхними и нижними роликами листогибочной машины неодинаковым. Зазор в средней части слишком велик, а зазор на обоих концах мал, что приводит к ситуации, когда сила прижима к пластине на обоих концах ролика велика, а сила прижима в середине мала. То есть при прокатке цилиндра пластина на одном и том же слое по длине ролика испытывает неравномерное напряжение, а неравномерное напряжение и деформация в каждой точке приводят к тому, что радиус изгиба средней части прокатанного цилиндра становится больше и образует бочонок. форма. Для средних и тонких пластин с одинаковыми свойствами материала, когда толщина пластины равна диаметру прокатанного цилиндра и ширине пластины. Чем больше размер или толщина пластины равна ширине пластины и диаметру Чем меньше катаный цилиндр, тем больше требуется сила прижима и сила прокатки и тем больше отклонение, вызванное деформацией ролика.

Поэтому разница в силе в каждой точке по длине оси ролика больше, и деформация ствола более очевидна. Если ширина листа превышает 5 мм во время прокатки (обычно это некоторые цилиндры, в которых пластины сначала свариваются, а затем прокатываются) и диаметр проката относительно мал (например, менее ~ 1000 мм), прокатанный цилиндр будет иметь явный бочкообразный вид. деформация.

Выше перечислены причины бочкообразной деформации листопрокатного станка. Основываясь на понимании причин и других аспектов, можно лучше использовать оборудование, а пользователь может достичь удовлетворительных результатов.